7月25日，苹果公司COO杰夫·威廉姆斯再次来华，探访了即将投运的深圳应用研究实验室。实验室的作用是增强对iPhone、iPad、Apple Vision Pro等产品的测试和研究能力，在为区域员工提供支持的同时，深化与本地供应商的合作——实验室紧邻生产和组装基地，工程师们可以更密切帮助供应商提高效率。

  据界面新闻报道，杰夫·威廉姆斯此次在中国的另一趟重要行程，便是参观了领益智造(002600)位于广东东莞的功能件及模组件生产工厂的数个人机一体化智能系统产线及研发中心。公开资料显示，领益智造主要是做精密功能件、结构件、模组及充电器等业务，产品主要使用在于AI终端设备及通信、汽车、光伏储能等行业。

  据悉，领益智造自2009年开始为苹果供应Mac零部件而成为供应商。如今，它为苹果包括Mac、iPhone、iPad、Apple Watch、Apple Vision Pro、AirPods等在内的全部的产品提供几千种模组件和零部件。有必要注意一下的是，当前领益智造在模切冲压连续流车间、CNC数控加工车间、阳极氧化生产车间等环节加入了大量自动化、智能化以及绿色环保化流程。

  以模切生产线为例，套切工艺结合特殊排布的设计，可以将生产大尺寸产品所产生的废料，用来制作小尺寸产品，从而最大限度地提高材料利用率。同时，在过去，模切环节会产生废弃的树脂原材料，但应用循环造粒的技术之后，能够将原本的废料，按照“塑料薄膜废料-破碎-造粒-拉膜”的过程，实现再利用。

  在绿色制造方面，冲压连续流生产线能利用连续模料带连接所有的制程，包括冲压、清洗、焊接、检验和包装。其中，循环清洗系统和模块化焊接设备是这条产线上的创新技术。为实现绿色制造，苹果与领益科技共同开发了循环清洗系统，这套循环清洗系统能帮助节约70%的水、60%的清洗液以及有效地节约30%设备占地面积。

  模块化焊接设备则是帮助提升了自动化设备的通用性，经过模块化设计的设备，在产线切换中只需替换一部分的装置，这样做才能够缩短30%以上的线体切换时间，提高了线体稼动率的同时，也减少了设备投资。模块化设计理念正在延伸到不同的设备上，包括检验和包装工序。

  冲压是加工金属产品的一种常见工艺，也是领益智造不断在研究和突破的领域之一。在领益智造高速冲压车间，高速冲压技术能大幅度提升冲压的速度。同时为了匹配高速冲压，领益智造开发了高速包装机，其整合了尺寸和外观的自动化光学检测，并导入不停机换料技术，整体将生产效率提升15%以上。

  此外，领益智造工厂还投放了一定规模的自动引导车和机器人。在阳极氧化生产车间，全自动阳极氧化生产线能够对生产的全部过程进行实时控制，能够监控配方并回收化学品和废水，自动引导车可自主完成生产线之间的产品搬运，并与自动上下料设备对接，以最大限度减少与产品的人工接触，更好地确定保证产品质量。

  在CNC数控加工车间，自动引导车可自动抽出完工产品，进行设备中刀具的更换与零部件的装夹工作，在生产管理系统的实时监控与预警下选择最佳时间进行产品更换，提高设备稼动率。

  为了匹配智能车间，领益智造还开发了一键测量技术。据介绍，传统的测量方式中，每台检测机都需要配备一名操作员将零件放入夹具中才能完成测量。现在通过一键测量技术，能够正常的使用自动引导车来替代操作员进行自动装夹。最重要的是，检测完成后，数据可以自动传输到生产管理系统，并对数据来进行自动分析与加工参数的自动补偿，这也快速缩短了机台的调试时间并节省了技术资源。

  据澎湃新闻报道，杰夫·威廉姆斯表示，领益智造提供的几千个零部件，对苹果的技术都能提供很好的支持，消费者看到苹果产品的技术变化，但看不到背后的细节，这些供应链伙伴都隐藏在背后对产品提供技术上的支持，“没有他们就没有我们的成功”。

  进入第三季度，也来到了传统的消费电子旺季。7月中旬有报道称，苹果对iPhone 16系列的备货目标进行了微调，调整后的备货目标约为9000万部。从此前苹果全球开发者大会上公布的“苹果智能”(Apple Intelligence)来看，即将于9月发布的iPhone 16系列将成为苹果首款人工智能iPhone。外界认为，上调iPhone 16系列备货量似乎意味着苹果对新机的信心增强。

  7月28日，民生证券发布研报指出，苹果COO访华，中国供应链价值凸显，领益智造作为苹果核心供应商之一，为苹果提供几千种模组件和零部件，涉及Mac、iPhone、iPad、Apple Watch、AirPods以及Apple Vision Pro等产品。公司积极打造AI终端硬件制造平台，与苹果合作自研，供应链地位持续提升。公司为国内精密智造领军者，且业务多方位布局AI终端+新能源领域，维持“推荐”评级。