表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

  工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

  阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。

  1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

  3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

  6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

  7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

  过去，因为工业水平的限制，个人会使用的五金工件颜色比较单一，在美观方面存在这一定的不足。但是随着时下人们生活水平的提高，消费的人在要求性能的同时还要求产品的美观性，因此电泳漆的颜色也慢慢变得多样化。那么电泳漆有几种颜色呢?

  电泳漆有很多种颜色，普遍的是基本的红、绿、黄、蓝、黑等。铁件做成不锈钢似的颜色可以先抛光，拉丝，喷砂做透明或者电泳银色，同时也要看你是什么材质的铁。

  电泳漆颜色的成色原理是透明电泳漆+电泳色浆混合而成。金属表面颜色主要根据电泳色浆的颜色。电泳漆色浆分为水性、油性和荧光色浆。油性：能够准确的通过客户的需要，调制出仿青古、红古、锡古、金色等各种透底彩色。水性：纯色比较多，适用于各种透底的红黄兰绿粉等。

  但是现在很常用的电泳漆颜色主要是灰色和黑色，其他鲜艳的颜色也有，但用的不多，这主要是由于一般电泳漆采用的树脂为环氧类，在高温时会发生黄变，导致颜色偏移、不鲜艳。

  如果采用丙烯酸类的树脂，正常情况下不会出现此类情况，因此水性丙烯酸类树脂为主要树脂的话，就可以做很多种颜色，鲜艳的黄色、红色、甚至金色等等。而像环氧树脂类的电泳漆，常规颜色如黑色、灰色、铁红色、军绿色等。

  电泳：电泳是一种将带电颗粒悬浮在电解液中，通过施加电场使颗粒在电极表面沉积形成薄膜或涂层的工艺。在电泳过程中，颗粒在电场的作用下从电解液中吸引到电极表面，并在表面沉积形成涂层。

  阳极氧化：阳极氧化是一种在酸性电解液中，将铝和铝合金材料作为阳极，在电流作用下形成氧化层的工艺。氧化层是在铝材表面自然生成的氧化物层，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

  电泳：电泳适用于很多材料，如金属、塑料、陶瓷等。它可用于形成不一样的涂层，如防腐涂层、装饰涂层等，用于改善材料的表面性能和外观。

  阳极氧化：阳极氧化一般适用于铝和铝合金材料。它能大大的提升铝材的硬度、耐磨性和抵抗腐蚀能力，并实现不一样的颜色的效果，常用于装饰和个性化的需求。

  电泳：电泳是一种湿法涂层工艺，颗粒或颜料悬浮在液体中，通过电场在电极表明产生涂层。电泳涂层拥有非常良好的均匀性和附着力，能轻松实现一致的涂层厚度。

  阳极氧化：阳极氧化是一种氧化处理工艺，氧化层是在铝材表面自然生成的氧化物层，不需要添加颗粒或颜料。氧化层的厚度和硬度取决于处理参数和电解液成分。

  电泳：电泳涂层可具有不同的颜色和外观效果，能轻松实现丰富的装扮修饰的效果和特定的功能要求。

  阳极氧化：阳极氧化产生的氧化层通常是灰色或透明的，除了增强硬度和抵抗腐蚀能力，还可通过染色等处理方法实现不一样的颜色的效果。

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